為啥阻燃橡膠板的阻燃效果比普通的橡膠板要好?這并不是因?yàn)樗拿纸凶枞枷鹉z板所以阻燃性就更好，而是因?yàn)椋枞枷鹉z板含有阻燃劑。
阻燃劑的使用讓阻燃橡膠板的阻燃性擴(kuò)到大，起到事半功倍效果。阻燃劑是橡膠助劑的一個(gè)種類，適用于所有要求阻燃的橡膠制品。某些阻燃劑除了能阻燃外，還兼具增塑和填充的作用。阻燃劑能降溫吸熱，燃燒時(shí)的熱分解和氧化反應(yīng)都會(huì)導(dǎo)致大量生熱，熱量又為繼續(xù)燃燒提供了條件，而阻燃劑的作用則與之相反。
如有些阻燃劑作用時(shí)生成水，而水在受熱后的汽化過程中會(huì)吸收周圍的熱量，如氫氧化鋁是其典型的代表物。有些阻燃劑在燃燒中會(huì)分解出不可燃?xì)怏wN2、CO2等，這些氣體把燃燒物包圍起來，阻斷了氧源，抑制火勢蔓延。在橡膠表面蒙上一層硬質(zhì)透明的保護(hù)層，形成阻燃屏障。有些阻燃劑的分解物，會(huì)使橡膠喪失可燃性。
橡膠板加壓硫化法指的是：
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
a、 平板硫化機(jī)模壓硫化法 橡膠板平板硫化是膠料在模具型腔內(nèi)加壓流動(dòng)成型和膠料在硫化溫度及硫化壓力下發(fā)生硫化反應(yīng)的兩個(gè)過程。
該法是通過飽和蒸汽、電、導(dǎo)熱油和過熱水加熱平板，平板加熱磨具。平板硫化的壓力通常是由液壓（水壓或油壓）泵提供。橡膠板硫化時(shí)，先將半成品膠料放入模具型腔中，然后將模型推入平板間，在上下兩平板壓緊下進(jìn)行硫化，到所需的硫化效應(yīng)后取出模具，再取出橡膠板制品。
b、 液壓式立式硫化機(jī)硫化法 液壓式立式硫化機(jī)又稱罐式硫化機(jī)。它是由立式硫化罐與水壓機(jī)相連的硫化設(shè)備，可在水壓機(jī)的加壓作用下同時(shí)硫化多個(gè)模型橡膠板制品。目前，罐式硫化機(jī)主要應(yīng)用于汽車外胎的硫化。橡膠板硫化時(shí)，將汽車外胎或其他大型模型橡膠板制品的半成品放入模型中，再將模型一次疊放與硫化罐中，由通入罐中的飽和蒸汽直接加熱模型，有水壓機(jī)提供一定的鎖模力。此外，還用過熱水通過水胎加熱加壓外胎，以保證橡膠板制品致密、花紋清晰，并使橡膠板制品受熱硫化均勻。
制造任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成的一個(gè)多組分體系材料，其中每一組分都起一定的作用。例如，硫化體系［包括交聯(lián)劑（硫化劑）、助交聯(lián)劑（硫化劑助劑）、促進(jìn)劑、活性劑」可使線型的橡膠大分子通過化學(xué)交聯(lián)，形成一個(gè)立體空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使可塑的黏彈性膠料，轉(zhuǎn)變成高彈性的硫化膠；補(bǔ)強(qiáng)填充劑則能保證膠料具有要求的力學(xué)性能，改善加工工藝性能和降低成本；軟化增塑劑等加工助劑可使膠料具有必要的工藝性能，改善耐寒性，也可降低成本；防老劑能提高硫化膠的耐老化性能，并對各種類型的老化起防護(hù)作用，從而延長橡膠板的使用壽命。
生膠是制造橡膠板的基礎(chǔ)材料，一般情況下不含有配合劑，但有時(shí)也含有某些配合劑。目前橡膠（包括塑料改性的彈性體）的種類已不下 100 種之多。如果按牌號估算實(shí)際上已超過 1000 種，其分類大致如下。
1、 按制取來源與方法分為天然橡膠與合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占 42 ％左右，合成橡膠的消耗量占 58 ％左右。
2、 按應(yīng)用范圍及用途種分法將橡膠分為兩類，即通用橡膠（ NR 、 BR 、 SBR 、 NBR 、 EPR 、 CR 、 IIR ）和特種橡膠（ FPM 、 Q 、 PUR 、 AEM 、 ACM 、 CO 、T、CM、CSM等）。
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